ماشین رنگرزی آی آر آزمایشگاهی

ماشين آزمايشگاهی رنگرزی آی آرIR-Elit-HT-Lab-dyeing-machine

رایگان

ترجمه بروشور ماشين رنگرزی آزمايشگاهی IR ELITE ساخت کمپانی KMS هنگ کنگ فهرست موضوعات 1-معرفی دستگاه 2-مشخصات فنی دستگاه 3 -ملزومات جهت نصب دستگاه 4-موارد عمومی جهت ايمنی 5-پنل کنترلIRE وصفحه نمايشگر 5-1 سوئيچ های کنترل ميکروپروسسور 5-2 سوئيچ های اصلی کنترل پنل 6- معرفی وکاربردIRE 6-1 تجهيزات اضافی شيميايی مخزن رنگرزی 6-1-1 مراحل استفاده از تجهيزات اضافی شيميايی 6-1-2 مراحل افزودن مواد شيميايی 6-1-3 تست نشت پيستون 6-1-4 تست باز بودن پيستون 6-2 4-روش تميز کردن مخزن و درب آن 6-3 اصلاح برنامه رنگرزی ذخيره شده 6-4 ورودی/خروجی برنامه رنگرزی 7- اشکالات بوجود آمده و نحوه رفع آن 8- قسمتهای قابل جايگزينی مصرفی 9-دياگرام سيستم های الکترونيکی معرفی نمونه ماشين رنگرزی از طراحی گرافيکی UPC ميکروپروسسور بر گرفته شده است.اين ماشين قابليت ذخيره سازی و تزريق مواد شيميايی را داراست.اين دستگاه جهت صنايع نساجی کاربرد دارد.جهت رنگرزی الياف ,نخ و يا ريسمان,مخلوط الياف ,الياف ميکرو,پارچه های حلقوی و يا تاری و پودی کاربرد دارد. چگونگی کار با اين دستگا ه بسيار ساده می باشد.تنها کاری که می با يست اپراتور دستگاه انجام دهد انتخاب صحيح برنامه رنگرزی خواهد بود.بدين ترتيب کليه مراحل رنگرزی تا پايان کار به طور اتوماتيک صورت مي گيرد.مانيتور دستگاه کليه مراحل رنگرزی را توسط گراف نمايش می دهد. 3.1مخزن های رنگرزی در سه جهت حرکت می کنند .بدين ترتيب امکان سازگاری کار با هر يک از ماشين آلات رنگرزی و شستشو وجود دارد سرعت چرخش دستگاه از 5-100rpm متغير خواهد بود.اين تنظيمات بر اساس نوع ليف و شکل پارچه متفاوت خواهد بود. مخزن رنگرزی از استيل مقاوم وضد زنگ ساخته شده است ماشين از سيستم گرمايش مادون قرمز برخوردار است.هوا از گرمايش متوسطی برخوردار می باشد. اين امر باعث ذخيره سازی انرزی می گردد.ماکزيممم درجه حرارت مورد استفاده 140 سانتيگراد می باشد.شيب حرارتی از 0.1-5سانتيگراد بر دقيقه متغير خواهد بود.مکانيزم خنک شدن دستگاه توسط جريان شديد هوا و بدون استفاده از آب خنک صورت می گيرد .ميزان خنک شدن از دمای 130 الی 90 درجه حداکثر 4 درجه سانتيگراد بر دقيقه خواهد بود 7-1 طراحی دستگاه اين امکان را فراهم می سازد تا خوراک دادن مواد به صورت تدريجی و بدون باز کردن درب دستگاه صورت گيرد.بدين ترتيب حداقل نوسانات حرارتی وکاهش L/R در طول عمليات رنگرزی صورت می گيرد. 3- ملزومات جهت نصب ماشين را بر روی يک ميز امن و يا چارچوب فلزی با ارتفاع 60 سانتيمتر قرار دهيد. دمای محيط جهت نگهداری ماشين می بايست زير 60 درجه سانتيگراد باشد.پيشنهاد می گردد از يک يکنواخت کننده ولتاز 5 کيلو واتی استفاده شود 4- موارد عمومی جهت ايمنی 4-1سنسور حرارتی PT100 می بايست در مکانی که بر روی مخزن طراحی شده نصب گردد.چنانچه آب در سنسور نفوذ پيدا کند صحت کنترل دما تحت تاثير قرار خواهد گرفت. 4-2 جهت رنگرزی نمونه درون مخزن قرار می گيرد.خروج مخزن به همراه سنسور مانع از آسيب رسيدگی سنسور در اثر گير افتادن می شود. 4-3 هرگز سعی در تعمير ميکروپروسسور گرافيکی UPC و يا حلقه درب مخزن نکنيد.چنين امری به قسمتهای الکترونيکی دستگاه آسيب می رساند.در صورت بروز اشکال با شرکت های مربوطه تماس بگيريد در غير اين صورت مسئيوليتی متوجه شرکت نخواهد بود. 4-4 ماکروپروسسور جهت کنترل سيستم اتوماتيک ماشين مورد استفاده قرار می گيرد .سيستم کنترل پنل مجهز به کليد های حسگر می باشد.جهت جلوگيری از آسيب رسيدگی به اين قسمت از فشار دادن کليدها در طول عمليات خودداری کنيد. 4-5 مواد رنگرزی به همراه آب هيچگاه نبايد از 75 در صد سطح مخزن تجاوز نمايد.فضای خالی جهت حرکت کالا در مايع در نظر گرفته شده است.جهت رنگرزی الياف حجيم از مخزن هايی با ابعاد 350 الی 500 ميلی متر استفاده گردد 4-6 جهت رنگرزی مواد الاستيکی پارچه های ظريف فيلامنت متورم شده استفاده از فويل تفلنی (واشر مخصوص) پيشنهاد می گردد. .4 -7 جهت رنگرزی دمای بالای 130 سانتيگراد بايد از سرپوش مسطح و مخزن رنگرزی کلاهک دار استفاده نمود .تجهيزات اضافی مواد شيميايی فقط در درجه حرارتهای زير 90 ويا رنگرزی در فشار اتمسفر به کار گرفته می شود.در درجه حرارت های بالا هرگز به سرعت درب مخازن را باز نکنيد.جهت جلوگيری از تراوش دما را به 60 -70 برسانيد. 4-8 درب مخزن بايد دقيقا در جای خود قرار گيرد .اين امر در درجه حرارت های بالا حاءزاهميت می باشد.در غير اين صورت امکان شکسته شدن درب مخزن و تراوش وجود دارد. 4-9 از عوامل احيايی و يا اکسيداسيون قوی در رنگرزی بايد جلوگيری شود.انبساط گاز در طول عمليات می تواند باعث اسيب جدی شود. 4-10 مخازن رنگرزی در طول عمليات از شرايط يکسانی برخوردار می باشند.بدين ترتيب رنگرزی يکنواخت حاصل می شود. 4-11 جهت جلوگيری از رسوب های احتمالی پس از هر بار رنگرزی مخازن بايد کاملا تميز شوند. 4-12 جهت انجام يک رنگرزی دقيق واصولی مخازن بايد کاملا در جای خود تعبيه شوند .بدين ترتيب در اثر چرخش يکنواختی حاصل می شود. 4-13 از قسمتهای حرارتی به خوبی نگهداری کنيد واز تراوش آب در مخازن ممانعت به عمل آوريد.خيس شدن لامپ های IR باعث ترکيدگی و شکسته شدن در طول عمليات می گردند. 4-14 همواره قسمت عبور هوا وخشک کن را تميز نگاه داريد.هر گونه جريان هوا و يا مانع دستگاه را تحت تاثير قرار می دهد. مراحل افزودن مواد شيميايی جهت افزودن مواد شيميايی ابتدا قفل پيستون را باز نموده سپس اهرم را با لا بکشيد. بدين ترتيب مواد شيميايی بتدريج تژريق می گردد. تست باژ بودن پيستون قفل پيستون را باژ نموده وپيستون را بالا بکشيد.پيلت رنگرزی را درون مخزن قرار دهيد و به مدت 4 دقيقه بچرخانيد.سپس محل نگهداری مواد شيميايی را باز و کنترل کنيد. چنانچه نمک باقی مانده باشد بدين معناست که پيستون باز نشده است.چنانچه آب درون محفظه مواد شيميايی باقی مانده باشد و نمک موجود نباشد پيستون نرمال کار می کند. تست نشت پيستون مخزن رنگرزی را در حدود 100 ميلی ليتر از آب پر کنيد .در حدود نيم گرم نمک به مخزن رنگرزی اضافه کنيد.سپس درب آن را بسته و درون دستگاه IRE قرار دهيد.به مدت 2 دقيقه دستگاه را بچرخانيد سپس مخزن رنگرزی رابيرون آورده و آن را کنترل کنيد .چنانچه آب درون مخزن باشد نشاندهنده نشتی پيستون می باشد. روش تميز کردن مخزن ودرب رنگرزی پس از پايان رنگرزی مخزن ودرب آن بايد کاملا تميز شود. مخزن رنگرزی با آب و صابون پس از رنگرزی راکتيو و يا رنگينه های محلول کاملا شسته می شود. پس از رنگرزی ديسپرس مخزن با محلول هيدرو سولفيت سديم در مدت زمان معينی شسته می شود.در پايان مخزن با آب شستشو داده می شود. پيستون و حاقه رينگ در محلول استن يا استيک اسيد خالص حداقل به مدت يک ساعت قرار می گيرد.سپس آبکشی انجام می شود. سپس به مدت 15 الی 30 دقيقه توسط هوا خشک می گردد.سپس حلقه درب لاستيکی را در جای خود قرار دهيد اشکالات بوجود آمده و نحوه رفع آن 1 زنگ ERROR 6 را نشان می دهد a سيم و يا سوئيچ مغناطيسی را چک و کنترل کنيد. b سيم سوئيچ مغناطيسی را شل کنيد و پيچ ها را سفت نمائيد. c موتور و اينورتور را کنترل کنيد. 2 زنگ ERROR 8 را نشان می دهد. نرخ افزايش و يا کاهش حرارتی تغيير ِيافته است. 3 زنگERROR9 را نشان می دهد. سنسور PT100 را کنترل کنيد که به خوبی اتصال داده شده باشد.چناچه مشکل ارتباطی وجود نداشته باشد سنسور نياز به تعمير دارد 4 دما 0 و يا 255 نشان داده شد a ميله PT100 متصل نشده است.از صحت اتصال درست اطمينان حاصل کنيد. قسمتهای قابل جايگزينی مصرفی برخی از قسمتهای قابل تعويض نظير لامپIR وکرير مخزن رنگرزی وحفره های تفلنی در طول عمليات ممکن است آسيب ببينند.لذا می بايست پس از مدت زمان معين جايگزين گردند حفره تفلنی کرير جهت نگهداری مخزن رنگرزی پس از 2 الی 3 سال از بين می رود .چنانچه اين اتفاق بيافتد مخزن رنگرزی به هنگام چرخش آسيب خواهد ديد وصدای ناهنجار توليد خواهد کرد.بدين ترتيب مشکلات حرارتی نتايج رنگرزی را تحت تائير قرار خواهد داد.
زنبیل خرید