ENAFIX Dyeing VS Type
رنگ نساجی راکتیو
انافیکس – وینیل سولفون ENAFIX VS Series
معرفی
این دسته از رنگزا های راکتیو دارای بنیان وینیل سولفون بعنوان گروه واکنش دهنده با سلولز می باشند.این گروه شیمیایی در حضور قلیا با گروه هیدروکسیل سلولز واکنش داده و تشکیل پیوند شیمیایی کوالانت که پیوندی بسیار قوی است می دهد.این دسته رنگزا ها برای روش های مختلف رنگرزی مناسب بوده و رنگ های شفاف و روشن هم در رنگرزی و هم در چاپ تولید می نمایند.
دسته رنگزا های وینیل سولفون نسبت به سلولز بدون حضور نمک و قلیا تمایل جذب کمی دارند.بدین علت برای رنگرزی در روش پد بیشتر توصیه می گردند.تمایل به جذب این دسته از مواد رنگزا با افزودن نمک سولفات سدیم با نمک طعام و قلیا افزایش یافته و آنها را برای انواع روش های رنگرزی و انواع کالا های نساجی نظیز الیاف،نخ بصوزت کلاف و بوبین و رنگرزی پارچه مناسب می نماید.بدین صورت کاربرد های این دسته رنگزاها به دو صورت پد و رمق کشی تقسیم می گردند.نگهداری رنگ در حمام رنگرزی توصیه نمی شود زیرا در محیط قلیایی به دلیل واکنش رنگزا با آب غیر فعال شدن رنگزا را بعنوان یک واکنش نا خواسته به دنبال خواهد داشت.
عمده جنبه های کاربردی این دسته رنگرا ها عبارتند از :
1-شفافیت رنگ بسیار بالا و ثبات تری بسیار خوب و بالاترین ثبات های نوری در بین دیگر دسته های مواد رنگزای راکتیو
2-بیشتر این دسته رنگزا ها قابل برداشت می باشند
3-این دسته از رنگزاها برای رمق کشی و روش های مختلف پد رنگرزی و چاپ برداشت مناسب هستند
4-سهولت شستشو رنگهای تثبیت نشده روی کالا( حد اقل لکه گذاری روی زمینه سفید و یا دیگر رنگ ها)
5-قابل رنگرزی در دمای 40 درجه و 60 درجه سانتی گراد.
الف)رنگرزی به روش رمق کشی
|
|
|
Jigger |
Circula- |
Winch |
|
Jigger |
Circula- |
Winch |
‘ |
||
|
|
|
Dyeing |
ting |
Dyeing |
|
Dyeing |
ting |
Dyeing |
|
||
|
|
|
|
|
MIC |
|
|
|
|
MIC |
|
|
|
Material : Liquor Ratio |
1:2-1:3 |
1:4-1:6 |
1:8-1 :12 |
1 :15-1:30 |
1:2-1:3 |
1 :4-1 :6 |
1:8-1:12 |
1:15-1:30 |
|
||
|
Glauber’s Salt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Calcined GIL |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
50-80 |
|
||
|
OR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Common Salt |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Caustic Soda 72rfTw |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
MUL |
4-6 |
3-4 |
2-3 |
1-2 |
3-5 |
2-3 |
1-2 |
1 |
|
||
|
+ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Soda Ash GIL |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
||
|
OR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Trisodium Phosphate |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
G/L |
– |
30 |
15-20 |
10-15 |
30 |
20-25 |
10-15 |
5-10 |
|
||
|
Dyeing Temp. “C |
– |
– |
40°c |
– |
– |
|
60°c |
– |
|
||
|
Time Minutes |
– |
– |
60-90 |
– |
– |
– |
so-c |
– |
|
||
|
\.. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
در مورد رنگ وینیل سولفون Turquoise Blue G کربنات سدیم بعنوان قلیا استفاده می شود و دمای رنگرزی تا دمای 80 درجه بالا می رود،معمولا از نمک طعام استفاده نمی شود.
|
r |
|
|
|
|
|
|
|
Material : Liquor Ratio |
1 :2-1:3 |
1 :4-1 :6 |
1 :8-1:12 |
1:15-1:30 |
|
|
Glauber’s Salt Calcined GIi |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
|
Soda Ash G/L |
25 |
15-20 |
10-15 |
5-10 |
|
|
Temperature °C |
– |
80 |
– |
– |
|
‘” |
|
|
|
|
|
ب)رنگرزی به روش پد کردن
هرگونه تجهیزات پد معمولی می تواند برای رنگرزی با این روش استفاده شود.
1-روش پد-بچ یک حمامه با استفاده از سیلیکات سدیم
مقدار مصرف سیلیکات سدیم و سود کستیک به شرح ذیل می باشد.
|
, |
|
|
|
|
|
‘ |
|
|
Sodium Silicate |
|
Caustic Soda 32% ml/I |
|
||
|
|
0Be |
Weight ratio |
gms/1 |
Upto 25 gms/1 |
Above 25 gms/1 |
|
|
|
|
Na20:Si02 |
|
Dye Solution |
Dye Solution |
|
|
|
37-40 |
1 : 3.3 |
135 |
13 |
18 |
|
|
|
40-42 |
1 : 3.3 |
120 |
11 |
16 |
|
|
|
48-50 |
1 : 2.6 |
100 |
5 |
10 |
|
|
|
58-60 |
1 : 2.1 |
85 |
– |
4 |
|
|
‘” |
|
_J |
||||
پد کردن:پارچه آماده شده پد می شود با برداشت 70-60 درصد برای پارچه پنبه ای و 90-80 درصد برای ویسکز در دمای 25-20 در جه سانتی گراد،درجه حرارت پایین تر برای بالابردن ثبات محلول رنگ ترجیح داده می شود.
تثبیت:بعد از اتمام عملیات پد،بچ آماده شده با پوشش پلی اتیلنی آماده می وشد و به مدت 24 ساعت نگهداری می شود.
2-روش یک حمامه پد-خشک بخار
این فرایند معمولا در دستگا های متشکل از یک واحد پد و خشک کن و همچنین دارای سیستم بخار مداوم استفاده می شود.مقدار محلول پد به صورت زیر می باشد.
|
X gr/lit |
Dyestuffs |
|
100 gr/lit |
Urea |
|
Y cc/lit |
Water |
|
10 gr/lit |
Mild oxidizing agent |
|
10-20 gr/lit |
Sodium bicarbonate |
مواد فوق در دمای اتاق با برداشت 70-60 درصد پد بر رو کالا پد می شوند و در دمای 80-60 درجه خشک می شوند.سپس با بخار در دستگا ه های بخار مداوم معمولی دردرمای 103-100 درجه سانتی گراد به مدت 10-6 دقیقه تثبیت می شود.
3-روش دو حمامه پد-خشک بخار
مواد حاوی محلول رنگ در درمای 30-25 درجه سانتی گراد پد و سپس خشک می شوند.بعد از خشک شدن کالا در دمای محیط با مواد زیر مجدد پد می شود.
|
25-300 gr/lit |
Common salt |
|
20 cc/lit |
Caustic soda 71 Tw |
مواد رنگزا در بخار 105-103 درجه سانتی گراد به مدت 30-20 ثانیه تثبیت می شود. زمانیکه از مقدار زمان بیشتر بخار 120-90 ثانیه استفاده شود باید مقدار محلول سود کاستیک به 10cc/lit کاهش یابد.
4-پد کردن – خشک کردن به روش تثبیت حرارتی
در این روش به ماشین با لوله های داغ و محفظه پخت برای عملیات 5 دقیقه نیاز داریم.
محلول پد دارای مواد با مقدار زیر می باشند
|
|
Dye |
Urea |
Soda Ash |
“‘ |
|
|
2 |
1 5 |
8 |
|
|
|
1 0 |
30 |
12 |
|
|
|
20 |
45 |
1 7 |
|
|
|
40 |
60 |
25 |
|
|
‘– |
60 |
80 |
33 |
,, |
برای انواع پارچه های پست تر که خطر عملیات مهاجرت رنگ وجود دارد مصرف 10-5 گرم در لیتر آلجینات سدیم بعنوان غلظت دهنده در مایع پد ضرروی می باشد.
تثبیت
|
Temperature |
Time |
“‘I |
|
100°C |
6-8 minutes |
|
|
110°C |
4-5 minutes |
|
|
120°C |
3-4 minutes |
|
|
140°C |
1-1/2 to 2 minutes |
~ |
عملیات بعدی
برای رسیدن به ثبات مطلوب و خارج کردن رنگ های هیدرولیز شده و تثبیت نشده و همچنین قلیا باید کالا شستشو داده شود.برای این کار می توان از ماشین های ژیگر،وینچ و هر ماین سر باز دیگر استفاده کرد.کالا در ابتدا در آب سرد آبکشی می شود،و سپس در آب سرد حاوی 2 سی سی در لیتر اسید استیک عنل می شود،سپس با آب داغ آبکشی می شود و در نهایت با یک صابون آنیونیک به مقدار 2 گرم در لیتر در جوش شستشو داده می شود و پس از آن با آب داغ و سپس سرد آبکشی می شود.
چاپ
رنگ های وینیل سولفون دارای شفافیت بسیار بالای در قیاس با سایر کلاس های رنگ های راکتیو هستند.
دو روش برای چاپ مستقیم بر روی کالا سلولزی پیشنهاد شده است.
1-روش چاپ یک مرحله ای
2-روش چاپ دو مرحله ای
در روش چاپ یک مرحله ای قلیا به خمیر چاپ حاوی رنگزا اضافه می شود و در روش دو مرحله ای ابتدا پارچه به خمیر چاپ بودن قلیا چاپ شده و سپس یابا قلیا پد می شود یا در محلول حاوی قلیا تثبیت می گردد.
پس از چاپ می توان در شرایط مختلف بخار تثبیت گردد.
|
, |
One phase printing |
Two phase printing |
“‘ |
|
Dyestuff |
X gms |
X gms |
|
|
Urea |
40-100 gms |
20 gms |
|
|
Boiling Water |
200 gms |
300 gms |
|
|
Thickening |
500 gms |
500 gms |
|
|
Sodium Bicarbonate |
10-25 gms |
– gms |
|
|
Water |
Y gms |
Y gms |
|
تثبیت
1-برای روش چاپ یک مرحله ای
پارچه چاپ و خشک شده در بخار اشباع در دمای 103 درجه سانتی گراد به مدت 15-10 دقیقه در ماشین ستاره ای و یا به مدت 7-5 دقیقه در ماشین بخار مداوم تثبیت می شود.
2- برای روش چاپ 2 مرحله ای
–پارچه چاپ و خشک شده از داخل حمام داغ 100-95 درجه سانتی گرادحاوی مواد تثبیت کننده به شرح ذیل عبور می کند.
200 گرم در لیتر نمک گلابر
150 گرم در لیتر کربنات سدیم
50 گرم در لیتر Potsh
30-25 گرم در لیتر سود کاستیک
زمان لازم برای تثبیت حدود 12-5 دقیقه می باشد.دقیت شود پارچه بدون قرار گرفتن در مجاورت هوا بلافاصبه پس از تثبیت شستشو شود.
–پارچه چاپ و خشک شده با محلول سیلیکات سدیم و 6-4 سی سی در لیتر سود کاستیک 38 درجه بومه پد شود و سپس بصورت بچ به مدت 20-16 ساعت نگهداری شود.
عملیات شستشو
برای بدست آوردن بالاترین میزان ثبات شستشویی و شفافیت و خلوص شید باید با شستشو رنگ های هیدرولیز شده و تثبیت نشده را از پارچه خارج نمود.
پارچه رنگ شده در آب سرد آبکشی می شود تا بیشتر قلیا،نمک و رنگ زا های هیدرولیز شده از کالا خارج شوند و مجدد با آب گرم کمتر از 60 درجه سانتی گراد آبکشی می شود.سپس حمامی با شرح ذیل آماده می شود.
دترجنت آنیونیک 2-1 گرم بر لیتر به مدت 15 دقیقه در دمای جوش،سپس آبکشی در آب گرم (60 درجه سانتی گراد) و در نهایت آبکشی در آب سرد،
برای دریافت اطلاعات کلی از رنگ های راکتیو مجموعه اناکل اینجا کلیک کنید
